SCOTTSDALE, Ariz., May 07, 2024 (GLOBE NEWSWIRE) -- TPI Composites, Inc., (TPI) (Nasdaq: TPIC) today announced a groundbreaking initiative in partnership with the University of Maine Advanced Structures and Composites Center (ASCC) and Oak Ridge National Laboratory to utilize one of the world's largest 3D printers for the production of wind turbine tooling. The goal of this project is to understand how new technologies can provide faster, lower-cost precision manufacturing of large modular wind blade tooling.
ASCC's Composite Center's Ingersoll MasterPrint, the world's largest polymer 3D printer can print modular wind blade tooling at 500lb/hour, with segments up to 18.3m long x 6.7m wide x 3.0m high. With a 5-axis machining head, the printer can achieve 5 mil precision, allowing tooling segments to be joined, to maintain vacuum integrity, and to provide the dimensional accuracy demanded in wind blade manufacturing. As part of the project, the tooling will also incorporate 3D-printed heating elements using coextruded resistive wire to achieve uniform mold temperatures within 5°C and heating rates of 0.5°C per minute.
As an important part of this program, TPI will utilize the section of full-scale tooling to fabricate actual composite components from the printed tooling assembly, which will be composed of assembled modules. Demonstration of this technology will enable lower cost transportation and rapid assembly of multi-megawatt scale wind blade molding systems anywhere on the globe.
"TPI Composites has a long-standing commitment to developing cutting-edge solutions for the wind energy industry," said Bill Siwek, President and CEO of TPI Composites. "By leveraging 3D printing technology, we are looking at ways to streamline our tooling process and pave the way for more efficient and cost-effective wind blade production."
ASCC's Executive Director, Habib Dagher said "We have partnered with over 500 companies worldwide to drive advances in composite structures for the marine, defense, housing, renewable energy, and transportation industries. The 6.7m width of our Ingersoll MasterPrint machine exceeds the chord width of modern wind blades, enabling us to conduct full-scale R&D applying Large Scale Additive Manufacturing to wind blade production."
The tooling will be 100% recyclable and may reduce large blade product development cycles and tooling costs by as much as 50%. 3D printing offers a more environmentally friendly approach to tooling fabrication, minimizing resource consumption and overall production footprint. The partnership with the ASCC and Oak Ridge National Laboratory demonstrates the possibilities of manufacturing next-generation wind turbine blades with improved performance and affordability, ultimately contributing to a cleaner and more sustainable future.
アリゾナ州スコッツデール、2024年5月7日（GLOBE NEWSWIRE）— TPIコンポジッツ株式会社（TPI）（ナスダック：TPIC）は本日、メイン大学先端構造複合材センター（ASCC）およびオークリッジ国立研究所と協力して、風力タービン工具の製造に世界最大級の3Dプリンターを利用するという画期的な取り組みを発表しました。このプロジェクトの目標は、新しい技術がどのようにして大型のモジュール式風力発電ブレード工具をより速く、低コストで精密に製造できるかを理解することです。
ASCCのコンポジットセンターのIngersoll MasterPrintは、世界最大のポリマー3Dプリンターで、長さ18.3m x 幅6.7m、高さ3.0mまでのセグメントで、モジュラーウィンドブレードツーリングを1時間あたり500ポンドで印刷できます。5軸加工ヘッドを使用すると、プリンターは5ミルの精度を実現できるため、ツーリングセグメントを接合でき、真空の完全性を維持し、風力発電ブレードの製造に求められる寸法精度を実現できます。プロジェクトの一環として、ツーリングには共押出抵抗線を使用して3Dプリントされた発熱体も組み込んで、5°C以内の均一な金型温度と毎分0.5°Cの加熱速度を実現します。
このプログラムの重要な一環として、TPIは本格的なツーリングのセクションを利用して、組み立てられたモジュールで構成されるプリントツーリングアセンブリから実際の複合部品を製造します。この技術を実証することで、世界中のどこにいても、数メガワット規模の風力発電ブレード成形システムの低コスト輸送と迅速な組み立てが可能になります。
「TPI Compositesは、風力エネルギー業界向けの最先端のソリューションの開発に長年取り組んできました」と、TPI Compositesの社長兼CEOであるビル・シウェックは言います。「3D印刷技術を活用することで、ツーリングプロセスを合理化し、より効率的で費用対効果の高いウィンドブレードの製造への道を開く方法を模索しています。」
ASCCのエグゼクティブディレクター、Habib Dagherは次のように述べています。「私たちは世界中の500社以上の企業と提携して、海洋、防衛、住宅、再生可能エネルギー、輸送業界向けの複合構造物の進歩を推進してきました。Ingersoll MasterPrintマシンの幅は6.7mで、現代の風力発電ブレードの弦幅を超えているため、風力発電ブレードの製造に大規模積層造形を適用した本格的な研究開発を行うことができます。」
ツーリングは100％リサイクル可能で、大規模なブレード製品の開発サイクルとツーリングコストを最大50％削減できます。3Dプリンティングは、より環境に優しいツーリング製造アプローチを提供し、リソースの消費と全体的な生産フットプリントを最小限に抑えます。ASCCとオークリッジ国立研究所とのパートナーシップは、性能が向上し、手頃な価格で次世代の風力タービンブレードを製造できる可能性を示しており、最終的にはよりクリーンで持続可能な未来に貢献します。
