SCOTTSDALE, Ariz., May 07, 2024 (GLOBE NEWSWIRE) -- TPI Composites, Inc., (TPI) (Nasdaq: TPIC) today announced a groundbreaking initiative in partnership with the University of Maine Advanced Structures and Composites Center (ASCC) and Oak Ridge National Laboratory to utilize one of the world's largest 3D printers for the production of wind turbine tooling. The goal of this project is to understand how new technologies can provide faster, lower-cost precision manufacturing of large modular wind blade tooling.
ASCC's Composite Center's Ingersoll MasterPrint, the world's largest polymer 3D printer can print modular wind blade tooling at 500lb/hour, with segments up to 18.3m long x 6.7m wide x 3.0m high. With a 5-axis machining head, the printer can achieve 5 mil precision, allowing tooling segments to be joined, to maintain vacuum integrity, and to provide the dimensional accuracy demanded in wind blade manufacturing. As part of the project, the tooling will also incorporate 3D-printed heating elements using coextruded resistive wire to achieve uniform mold temperatures within 5°C and heating rates of 0.5°C per minute.
As an important part of this program, TPI will utilize the section of full-scale tooling to fabricate actual composite components from the printed tooling assembly, which will be composed of assembled modules. Demonstration of this technology will enable lower cost transportation and rapid assembly of multi-megawatt scale wind blade molding systems anywhere on the globe.
"TPI Composites has a long-standing commitment to developing cutting-edge solutions for the wind energy industry," said Bill Siwek, President and CEO of TPI Composites. "By leveraging 3D printing technology, we are looking at ways to streamline our tooling process and pave the way for more efficient and cost-effective wind blade production."
ASCC's Executive Director, Habib Dagher said "We have partnered with over 500 companies worldwide to drive advances in composite structures for the marine, defense, housing, renewable energy, and transportation industries. The 6.7m width of our Ingersoll MasterPrint machine exceeds the chord width of modern wind blades, enabling us to conduct full-scale R&D applying Large Scale Additive Manufacturing to wind blade production."
The tooling will be 100% recyclable and may reduce large blade product development cycles and tooling costs by as much as 50%. 3D printing offers a more environmentally friendly approach to tooling fabrication, minimizing resource consumption and overall production footprint. The partnership with the ASCC and Oak Ridge National Laboratory demonstrates the possibilities of manufacturing next-generation wind turbine blades with improved performance and affordability, ultimately contributing to a cleaner and more sustainable future.
2024年5月7日、アリゾナ州スコッツデール(GLOBE NEWSWIRE)- TPIコンポジッツ、インク(TPIC)(Nasdaq:TPIC)は、メイン大学高度構造物·複合素材センター(ASCC)とオークリッジ国立研究所とのパートナーシップによる画期的な取り組みを発表しました。世界最大級の3Dプリンタの一つを利用して風力タービンツールの生産が可能となります。このプロジェクトの目的は、新しい技術が大型モジュール風力ブレードのツールの精密製造により迅速な、低コストな製造の提供が可能であるかどうかを理解することです。
ASCCの複合センターのIngersoll MasterPrintは、世界最大のポリマー3Dプリンタで、時間当たり500ポンドのモジュール風力ブレードツールを印刷でき、セグメントは18.3m x 6.7m x 3.0mになります。5軸加工ヘッドを持ち、プリンターは5mil精度を実現し、真空気密性を維持し、風力ブレード製造で要求される寸法精度を提供できます。ツールの一部として、ツールには共同押出ワイヤを使用した3Dプリントヒーターを組み込み、5°C以内の均一な成形温度と0.5°C /分の加熱速度を達成します。
このプログラムの重要な部分として、TPIは印刷されたツールアセンブリから実際の複合部品を製造するためにフルスケールツールングのセクションを利用します。これにより、次世代の風力タービンブレードの多メガワッドスケールの成形システムを世界中どこでも低コストで輸送し、迅速に組み立てることができるようになります。
「TPIコンポジッツは、風力エネルギー産業の先進的なソリューションの開発に長年取り組んできました。3Dプリンティング技術を活用することで、ツールのプロセスを効率化し、より効率的でコスト効果の高い風力ブレードの生産を実現する方法を模索しています。」とTPIコンポジッツのビル·シュウェック社長兼CEOは述べています。
ASCCのエグゼクティブディレクター、ハビブ·ダガーは、「私たちは、海運、防衛、住宅、再生可能エネルギー、交通機関などの複合構造物の進歩を推進するために、世界中の500を超える企業とパートナーシップを結んでいます。Ingersoll MasterPrintマシンの幅が6.7mを超え、現代の風力ブレードの弦幅を超えるため、風力ブレード生産に対する大規模な添加製造を適用した全スケールのR&Dを実施することができます。」と述べています。
ツールングは100%再利用可能であり、大型ブレードの製品開発サイクルとツールングコストを最大50%削減することができます。3Dプリントは、ツーリング製造により環境に優しいアプローチを提供し、資源消費と全体的な生産フットプリントを最小限に抑えることができます。ASCCとオークリッジ国立研究所とのパートナーシップは、改良された性能と手頃な価格の次世代風力タービンブレードの製造の可能性を示し、最終的にはより清潔で持続可能な未来に貢献します。