Ground testing suggests potential for 50 percent radiation dose reduction
Stratasys Ltd. (NASDAQ:SSYS), a leader in polymer 3D printing solutions, today announced that it will provide 3D-printed materials for an upcoming lunar mission to test their performance on the surface of the moon. The experiments are part of Aegis Aerospace, Inc.'s first Space Science & Technology Evaluation Facility mission (SSTEF-1). SSTEF is a commercial space testing service, developed by Aegis Aerospace in Houston, Texas under NASA's Tipping Point program, to provide R&D services on the lunar surface. The SSTEF-1 project focuses on technology development for space infrastructure and capabilities for the moon and near-earth space. The Stratasys experiments are sponsored by Northrop Grumman Corporation.
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In this moon mission, Stratasys will provide 3D-printed samples that will be brought to the lunar surface by an unmanned lander in a carrier structure 3D-printed by Stratasys. Three materials will be the focus of two different experiments led by Northrop Grumman.
The first experiment assesses the performance of a sample coupon part made with Stratasys' Antero 800NA FDM filament filled with tungsten. Antero 800NA is a high-performance PEKK-based thermoplastic with excellent mechanical properties, chemical resistance, and low outgassing characteristics. Adding tungsten is intended to provide shielding against harmful radiation such as gamma rays or x-rays.
The second passive experiment is designed to see how 3D-printed materials perform in space. It will include Antero 840CN03 FDM filament, which features ESD properties for use with electronics and was used on the Orion spacecraft. The experiment will also include a new ESD photopolymer manufactured by Stratasys partner Henkel for use with Stratasys' Origin One 3D printers and designed for high-heat environments. This experiment will subject coupon samples of the 3D-printed materials to moon dust, low pressure that can lead to outgassing, and the rapid temperature swings that result from virtually no atmosphere on the moon.
"Additive manufacturing is an important technology for space missions where every ounce of weight matters and high performance is essential," said Chief Industrial Business Officer Rich Garrity. "This set of experiments will help us understand how to fully leverage 3D printing to keep people and equipment safe as we travel to the moon and beyond."
Parts will be brought to the lunar surface by an unmanned lander in a Stratasys 3D printed carrier structure made from ULTEM 9085 thermoplastic, which is a material also commonly used in commercial aircraft interiors.
グラウンドテストによると、放射線量を50％減らす可能性があるということです
3Dプリントソリューションのポリマー分野のリーダー、ストラタシス株式会社（NASDAQ：SSYS）は、今後の月面ミッションに向けて3Dプリントされた素材を提供すると発表しました。これらの実験は、Aegis Aerospace、Inc.の初の宇宙科学技術評価施設ミッション（SSTEF-1）の一部です。 SSTEFは、NASAのTipping Pointプログラムの下でテキサス州ヒューストンのAegis Aerospaceが開発した商用宇宙テストサービスであり、月面でのR&Dサービスを提供します。 SSTEF-1プロジェクトは、月面や近地宇宙のインフラと能力のための技術開発に重点を置いています。ストラタシスの実験は、ノースロップグラマン社がスポンサーになっています。
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この月のミッションでは、無人着陸機によって月面に持ち込まれ、ストラタシスによって3Dプリントされたキャリア構造物に収められた、3Dプリントサンプルを提供します。ノースロップグラマン社の指導による2つの異なる実験に焦点を当て、3つの材料が使われます。
最初の実験は、タングステンで満たされたStratasysのAntero 800NA FDMフィラメントで作られたサンプル部品の性能を評価します。Antero 800NAは、優れた機械的特性、化学耐性、低アウトガッシング特性を備えた高性能PEKKベースの熱可塑性樹脂です。タングステンを添加することで、ガンマ線やX線のような有害放射線から保護することを目的としています。
2つめのパッシブ実験は、3Dプリントマテリアルの宇宙でのパフォーマンスを見ることを目的としています。電子機器に使用するためのESD特性を特徴とするAntero 840CN03 FDMフィラメントが含まれ、オリオン宇宙船の上で使用されました。また、高温環境に適したStratasysのパートナーであるヘンケルによって製造された新しいESD光造形材料も含まれます。この実験では、3Dプリントされた材料のサンプルに月の粉、アウトガッシングにつながる低圧力、そしてほとんど大気がないことから生じる急激な温度変化にさらされます。
「加算製造は、重量が重要で高性能が必要な宇宙ミッションにとって重要な技術です」と、チーフ産業ビジネスオフィサーのリッチ・ギャリティは述べています。「これらの実験セットにより、3Dプリントをフルに活用して、月やそれ以上に旅行する際に人々と装置を安全に保つ方法を理解することができます。」
パーツは、商用航空機の内装でも一般的に使用されているULTEM 9085熱可塑性樹脂で作られたStratasys 3Dプリントされたキャリア構造に乗せて、無人の着陸機で月面に持ち込まれます。
