森松的定制魔球突破了清洁生产设备的瓶颈，例如 “高粘度、强附着力和巨大的耗水量”

生产设备的常见清洁过程包括就地清洁（CIP）在线清洁、浸入式清洁、异地清洁（COP）离线清洁和手动清洁。在实际生产过程中，通常使用各种清洁工艺。换句话说，首先使用CIP在线清洗或浸入式清洗进行初步清洁，然后拆下不易清洁的可拆卸部件进行离线清洁。根据生产过程，抽取样品进行测试，获得设备内部细菌污染的时间段，并定期进行手动清洁。

随着制造业逐步向自动化和数字化转型，CIP在线清洗易于使用，对CIP在线清洗效率的要求也变得更加严格。影响CIP在线清洁效率的因素有 温度、时间和清洁剂。通过优化结构设计来提高设备的清洁性，是提高CIP在线清洗效率的基础。通过使用 合理的设备结构设计，无论是设备的可清洁性还是CIP在线清洗的整体效果都可以得到改善。在精心设计的喷雾装置的支持下，可以最大限度地实现材料接触表面的直接喷雾清洁，从而快速稀释和溶解残留物质，提供理想的清洁效果。

森松拥有丰富的清洁生产设备经验 优化容器设计 和 提供定制的喷水球设计; 此外，通过提高喷雾测试的首次通过率 仿真程序，我们可以为生产设备提供高效的CIP在线清洗流程。下面我们将分享森松在生产设备清洁过程中的宝贵经验。

容器的管道接口应是符合ASME BPE的卫生接头，并且应首选易于清洁、消毒或拆卸的接口，例如卡箍、活接和NA；应减少延伸时间较长的管道法兰接口，以避免使用带有清洁死角的管道接口。

管道接口的延伸长度应最小化，除非有必要减少清洁死区，否则应优先使用正常设置；

管道接口布置在喷涂装置周围，所有管道接口都在喷涂装置的冲洗半径之内，喷涂装置在管道接口的虚构扩展缸中是最好的；

产品的金属接触面应符合ASME BPE表SF2-2.2-1的要求，产品接触面在投入使用前应进行清洁和钝化。

对于对储罐壁具有强附力的产品，必须直接清洗以去除残留物。因此，通常首选具有更大冲击力的旋转喷雾球。与固定喷球相比，旋转喷雾球的清洗时间更短，CIP清洗能耗更低。

对于大型设备，应设置多个喷雾装置，并且每个喷雾装置的有效冲击半径应相互重叠，从而完全覆盖整个设备；

对于检修孔和反射镜等大尺寸接口，喷球可以单独设置，并与主喷球结合使用，以准确覆盖清洁死区；

对于具有上部机械搅拌的设备，由于搅拌轴有屏蔽层，应至少设置两个喷涂装置，以提供 360° 的覆盖范围；

对于带有机械搅拌的设备，应在储罐的侧壁上安装喷雾装置，以清洁搅拌叶片的负面。由于此时搅拌处于旋转状态，因此易于定向清洁以提供良好的清洁效果，而旋转的球会消耗大量的清洁能力。

总而言之，由于搅拌等内部结构复杂，仅仅依靠旋转喷雾球不足以应对所有的清洁挑战。因此，它是一种更快、更有效的综合解决方案，可以覆盖大面积 旋转喷雾球和使用固定喷雾设备清洁特定位置。为了确保特定位置的清洁，有必要设计和模拟固定喷涂装置。森松一直在定向设计和仿真方面不断迭代和创新，努力为客户提供满足清洁需求的高效设备。

实施软件升级策略，提高喷雾仿真质量，从而促进可持续发展目标；

优化喷雾仿真程序，减少模拟侧壁喷雾装置所需的时间；

精确清洁设备内部部件，减少喷雾设备的返工时间；

提高喷雾实验的首次通过率，节省人力和物力成本。

个人护理行业的产品种类繁多，包括化妆品、个人清洁产品和香水。此外，创新产品和配方升级每年都在陆续出现。这些产品中的大多数都有 粘度高、附着力强、疏水性强，而且它们的残留物很难完全去除。此外，生产过程经常面临不同批次和产品线的切换，这会导致复杂而漫长的清洁程序和大量的能耗。

根据个人护理产品的特点，森松可以为客户定制固定式喷雾球。通过精确的开孔和高精度的加工技术，它可以在低喷射压力下覆盖工艺接触面的每个角落。在世界知名日化品牌交付的项目中，它取得了 100% 在线清洁保障 其个人护理产品生产设备。在缩短清洗时间的同时，CIP能耗和生产成本显著降低，这为提高生产效率和经济效益提供了有力的保障，得到了客户的高度认可。

森松定制的喷雾球不仅为生产设备的清洁带来了优势，而且为促进可持续发展做出了重要贡献。以客户需求为导向，以技术创新为驱动，森松将坚持绿色环保的理念，进一步提供个性化解决方案。

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